XCMG HOWO жүк ташуучу цилиндрдик тиштүү жүк ташуучу запастык бөлүктөрүн айдоо

XCMG HOWO жүк ташуучу унаа үчүн цилиндрдик тиштүү жүк ташуучу запастык бөлүктөрдү айдоо Featured Image

Кыска сүрөттөмө:

Биз кытайдын ар кандай шассилери үчүн цилиндрдик тиштүү тиштердин түрлөрүн, кытайлык JMC жүк ташуучу унааны айдоо цилиндрдик тиштерин, кытайлык Dongfeng жүк ташуучу унаасын айдоо цилиндрдик тиштерин, кытайлык Shacman жүк ташуучу унаасын айдоо цилиндрдик тиштерин, кытай Sinotruck жүк ташуучу унаасын айдоо цилиндрдик тиштерин, кытайлык Fotoncy жүк ташуучу Benzdrical тиштерин камсыздайбыз. Жүк ташуучу унааны айдоо цилиндрдик тиштүү, кытай ISUZU жүк ташуучу цилиндрдик тиштүү, кытай JAC жүк ташуучу цилиндрдик тиштүү, кытай XCMG жүк ташуучу цилиндрдик тиштүү, кытай FAW жүк ташуучу цилиндрдик тиштүү, кытай IVECO жүк ташуучу Driving цилиндрдик тиштүү кытай Driving cylindrical gear.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Айдоочу цилиндрдик тетик

Запастык тетиктердин түрлөрү көп болгондуктан, алардын баарын веб-сайтта көрсөтө албайбыз. Сураныч, конкреттүү адамдар үчүн биз менен байланышуудан тартынба.

артыкчылыгы

1. Биз силер үчүн оригиналдуу жана сатуудан кийинки өнүмдөрдү да камсыз кылабыз

2. Өндүрүүчүдөн түздөн-түз кардарга чейин, баасын үнөмдөө

3. Кадимки тетиктер үчүн туруктуу запас

4. Time Delivery Time, атаандаштык жеткирүү баасы менен

5. Кесипкөй жана кызматтан кийин өз убагында

таңгактоо

Картон кутучалар, же кардарлардын суроо-талабы боюнча.

сүрөттөмө

Анткени көмөкчү кутуча диск тиш бөлүктөрүнүн жоон жана ичке дубал өзгөчөлүктөрү, тиешелүү согуу көк көңдөй да салыштырмалуу терең жана көңдөй дубал ичке. Формалоо процессинде көктүн жука дубалында жарака пайда болуп, көктүн иштөө мөөнөтү начар болот. Жогорку, согмалардын баасы жогору бойдон калууда.
жардамчы куту жетектөөчү тиштүү оригиналдуу технологиясы
1-сүрөт Белгилүү бир көмөкчү кутучанын кыймылдаткычы
Кадимки шарттарда, ачык калыпты согуу жардамчы кутучанын тиштүү тетиктери үчүн эң көп колдонулган согуу ыкмасы болуп саналат. Бул ыкманын артыкчылыгы дубалдын калыңдыгында. Калыптын күчү калыптын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн буфер катары иштейт, бирок жаркыраган материалдык жоготуу согуу салмагынын 10% -50%, орточо 30% түзөт жана материалдык чыгым Калып согуу наркынын 60% -70%, ошондуктан биз согуунун бул түрүн жабык өндүрүшкө алмаштырдык.
Себептин анализи
Жабык калыбында согуу - бул бланка капталуу же экструзия жолу менен жабык оюктагы согууга деформацияланат. Ачык согуу менен салыштырганда, жабык калып согуунун акыркы калыптанган бөлүгү калыбын дубалы менен бланка менен толтурулууга тийиш, бул дубалдын жогорку бекемдигин талап кылат. Мурунку долбоордо согуунун көңдөйү гана каралып, колонка дубалынын бекемдиги жетиштүү деп эсептелген эмес. Бирок, 2-сүрөттө кызыл менен көрсөтүлгөн бөлүгүн толтуруу керек. Бланка сырткы дубалга тийгенден кийин, штампты басууну улантуу керек, натыйжада калыпка жана согуунун дубалына ашыкча күч келет. Алсыз жактары, өзгөчө тамырдын филеси (3-сүрөт), калыптануунун кийинки этабында ашыкча күчтөн улам үзүлөт.
Жакшыртылган жабык ысык калып согуу жараяны
Калыптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуу максатында, мындай ичке дубалдуу фланец согмалары үчүн, биз калыптын структурасын өзгөртүүнү, калыптын жалпы структурасын дене түзүлүшүнө өзгөртүүнү жана калыптын дизайн идеяларын тууралоону бирдиктүү карап чыктык. φ89,6 мм калыпка ашыкча күч келтирбөө үчүн, биз толтуруу кыйын болгон φ66,5 мм бөлүгүн өзүнчө конструкцияга айлантып, ошол эле учурда калыптандыруу учурунда муунууну азайтуу үчүн φ89,6 мм вентилятор тешиктерин көбөйттүк. процесс, 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Көрсөтүлгөн. Өзгөртүүдөн кийин, көктүн жашоо мөөнөтү мурунку 1500 даанадан 3000 даанага чейин жакшырды, бирок ал дагы эле жеринде өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыра албайт, айрыкча, автоматтык линия өндүрүшүнүн көктүн жашоо муктаждыктарын канааттандыра албайт.
Биз бүт согуу процессин кайра талдап чыктык жана согуу процессинде колдонулган материалдарды өзгөртпөө шартында, биз согууга чейинки калыптын жана акыркы согуу калыбынын дизайнына эки пунктка кепилдик беребиз: биринчиден, калыптын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу. крекингсиз дизайн талаптарына жооп берет; экинчиден, согуу Көктүн чыгышы жылмакай болуп, эч кандай тыгылып калуу көрүнүшү болбойт. Биз согуунун үстүнкү калыптын каптал дубалынын калыңдыгы анча чоң эмес, ал эми үстүңкү штампка таасир этүүчү күч согууну калыптандыруу процессинде төмөнкү штампка караганда бир топ чоң деп эсептейбиз. Ошондуктан, согуу айлануу үчүн иштелип чыккан, башкача айтканда, калың дубалдын бөлүгү жогорку калыпта иштелип чыккан. Жука дубалдуу бөлүк төмөнкү калыпта, ал эми төмөнкү калыптын ичке дубалдуу бөлүгү жана калыптандыруучу тышкы шакекчеси бүтүндөй долбоорлонгон, 5-сүрөттө 43 калыптын сырткы шакеги белгиленгендей. Долбоорлоо процессинде согууга чейинки дизайн эң маанилүү жана дизайнердин техникалык деңгээлин эң жакшы чагылдыра алат. Алдын ала согуу негизинен акыркы согуу калыптандырууга даярдай турган материалды бөлүү ролун ойнойт. Конструкциялоодо биз алдын ала жасалган бөлүктүн мүмкүн болушунча жоон болушун жана акыркы согуу оюгудагы көңдөйдү бош кайра агымсыз толтуруусун камсыздайбыз, ошентип согуунун арткы экструзиясын мүмкүн болушунча азайтып, калыптандыруу күчүн азайтабыз. жана согуунун бүктөлүшүн азайтуу. Натыйжада тобокелдик.
Калыптын дизайны жаңы идеяга ылайык ишке ашкандан кийин, согуулар толуп, калыптын мөөнөтү дизайн талаптарына жетет. Форма көп станциялуу же жогорку энергиялуу винттик прессте колдонулганда калыптын иштөө мөөнөтү баштапкыга караганда эки эседен ашык көбөйөт, ошону менен согууга кеткен чыгым азаят жана жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу төмөндөйт.
аягында
Бул макалада көмөкчү куту айдоо тиш бөлүктөрүнүн ар кандай калыптарды долбоорлоо процесстерин салыштыруу менен төмөнкү тыянактарды чыгарат:
Согууга чейинки көңдөйдү долбоорлоодо согууну калыптандыруу процессинде материалдын бөлүштүрүлүшүн жана бланктын агымынын режимин эске алуу зарыл.
Бул типтеги бийик канаттуу жетектөөчү механизмдердин жабык процесси башка тиштүү механизмдердин жабык процессинен айырмаланат, айрыкча жогорку ылдамдыктагы автоматтык линияларда. Басып бараткан нур салыштырмалуу тез өткөрүлүүчү жана жумушчу күчү менен кийлигише албагандыктан, долбоорлоо процессинде ар бирин толук эске алуу зарыл. Жумушчу кадамдардын жайгашуусу жана материалдарды бөлүштүрүү так болушу керек, өзгөчө согууга чейинки көңдөйдүн конструкциясы акыркы согуу калыптандыруу үчүн даярдалышы керек.
Көпчүлүк жогорку энергиялуу пресстер үчүн, адатта, капа кылуучу жана акыркы согуу кадамдары гана бар, ал эми калыптын дизайны кыйыныраак. Артыкчылыктуу акыркы согуу көңдөйүнүн дизайны согуулардын сыныктарын азайтып, ошол эле учурда буюмдун структурасынан улам өлүп калган дубалдын жука жана жеңил жаракасынын кемчиликтерин алдын алат, ошону менен согуунун баасын натыйжалуу төмөндөтөт.
Көмөкчү кутучаны айдоо тиштүү тетиктеринин калыптарынын дизайны окшош структуралары бар башка калыптарды долбоорлоо үчүн шилтеме жана маалымдама мааниге ээ.