Кытай маркасындагы жүк ташуучу унаалардын запастык бөлүктөрү үчүн цилиндрдик тиштүү айдоо

Кыска сүрөттөмө:

Биз кытайдын ар кандай шассилери үчүн цилиндрдик тиштүү тиштердин түрлөрүн, кытайлык JMC жүк ташуучу унааны айдоо цилиндрдик тиштерин, кытайлык Dongfeng жүк ташуучу унаасын айдоо цилиндрдик тиштерин, кытайлык Shacman жүк ташуучу унаасын айдоо цилиндрдик тиштерин, кытай Sinotruck жүк ташуучу унаасын айдоо цилиндрдик тиштерин, кытайлык Fotoncy жүк ташуучу унааны Driving цилиндрдик тиштерин камсыздайбыз. Жүк ташуучу унаанын цилиндрдик тиштери, кытайлык ISUZU жүк ташуучу унаасы цилиндрдик тиштүү, кытайлык JAC жүк ташуучу унаасы цилиндрдик тиштүү, кытайлык XCMG жүк ташуучу цилиндрдик тиштүү, кытайлык FAW жүк ташуучу унаасы цилиндрдик тиштүү, кытайлык IVECO жүк ташуучу унаасы, кытайлык IVECO жүк ташыгычы цилиндрдик тиштүү.

Бизге электрондук кат жөнөтүү

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Айдоочу цилиндрдик тетик

Запастык тетиктердин түрлөрү көп болгондуктан, алардын баарын веб-сайтта көрсөтө албайбыз.Сураныч, конкреттүү адамдар үчүн биз менен байланышуудан тартынба.

артыкчылыгы

1. Биз силер үчүн оригиналдуу жана сатуудан кийинки өнүмдөрдү да камсыз кылабыз

2. Өндүрүүчүдөн түздөн-түз кардарга чейин, баасын үнөмдөө

3. Кадимки тетиктер үчүн туруктуу запас

4. Time Delivery Time, атаандаштык жеткирүү баасы менен

5. Кесипкөй жана кызматтан кийин өз убагында

таңгактоо

Картон кутучалар, же кардарлардын суроо-талабы боюнча.

сүрөттөмө

Анткени көмөкчү кутуча диск тиш бөлүктөрүнүн жоон жана ичке дубал өзгөчөлүктөрү, тиешелүү согуу көк көңдөй да салыштырмалуу терең жана көңдөй дубал ичке болуп саналат.Формалоо процессинде көктүн жука дубалында жарака пайда болуп, көктүн иштөө мөөнөтү начар болот.Жогорку, согмалардын баасы жогору бойдон калууда.
көмөкчү кутуча жетек тиштүү оригиналдуу технологиясы
1-сүрөт Белгилүү бир көмөкчү кутучанын кыймылдаткычы
Кадимки шарттарда, ачык калып согуу көмөкчү кутуча диск тиш бөлүктөрүн үчүн абдан көп колдонулган калып согуу ыкмасы болуп саналат.Бул ыкманын артыкчылыгы дубалдын калыңдыгында.Калыптын күчү калыптын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн буфер катары иштейт, бирок жаркыраган материалдык жоготуу согуу салмагынын 10% -50%, орточо 30% ды түзөт жана материалдык чыгым Калып согуунун наркынын 60% -70%, ошондуктан биз согуунун бул түрүн жабык өндүрүшкө алмаштырдык.
Себептин анализи
Жабык согуу – бул бланка капталуу же экструзия аркылуу жабык оюктагы согууга деформацияланат.Ачык согуу менен салыштырганда, жабык калып согуунун акыркы калыптанган бөлүгү стена дубалы тарабынан бланк менен толтурулушу керек, бул дубалдын жогорку бекемдигин талап кылат.Мурунку долбоордо согуунун көңдөйү гана каралып, штамптын дубалынын бекемдиги жетиштүү деп эсептелген эмес.Бирок, 2-сүрөттө кызыл менен көрсөтүлгөн бөлүгүн толтуруу керек.Бланка сырткы дубалга тийгенден кийин, өлчөмдү басууну уланта бериш керек, натыйжада калыпка жана согуунун дубалына ашыкча күч келет.Алсыз жактары, өзгөчө тамырдын филеси (3-сүрөт), калыптануунун кийинки этабында ашыкча күчтөн улам үзүлөт.
Жакшыртылган жабык ысык калып согуу жараяны
Калыптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуу максатында, мындай ичке дубалдуу фланец согмалары үчүн, биз калыптын түзүлүшүн өзгөртүү, калыптын жалпы структурасын дене түзүлүшүнө өзгөртүү жана калыптын дизайн идеяларын тууралоону бирдиктүү карап чыктык.φ89,6 мм калыпка ашыкча күч келбөөсү үчүн, биз толтуруу кыйын болгон φ66,5 мм бөлүгүн өзүнчө конструкцияга айландырып, ошол эле учурда калыптандырууда муунтууну азайтуу үчүн φ89,6 мм вентилятор тешиктерин көбөйттүк. процесс, 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Көрсөтүлгөн.Өзгөртүүдөн кийин, көктүн жашоо мөөнөтү мурунку 1500 даанадан 3000 даанага чейин жакшырды, бирок ал дагы эле жеринде өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыра албайт, айрыкча, автоматтык линия өндүрүшүнүн көктүн жашоосу керек.
Биз бүт согуу процессин кайра талдап чыктык жана согуу процессинде колдонулган материалдарды өзгөртпөө шартында биз согууга чейинки калыптын дизайнына жана акыркы согуу штампына эки пунктка кепилдик беребиз: биринчиден, калыптын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу. крекингсиз дизайн талаптарына жооп берет;экинчиден, согуу Көктүн чыгышы жылмакай болуп, эч кандай тыгылыш көрүнүшү болбойт.Биз согуунун үстүнкү штампынын каптал дубалынын калыңдыгы кичинекей, ал эми үстүңкү калыпка таасир этүүчү күч согууну калыптандыруу процессинде төмөнкү штампка караганда бир топ чоң деп эсептейбиз.Демек, согуу айлануу үчүн иштелип чыккан, башкача айтканда, калың дубалдын бөлүгү жогорку калыпта иштелип чыккан.Жука дубалдуу бөлүгү төмөнкү калыпта, ал эми төмөнкү калыптын ичке дубалдуу бөлүгү жана калыптандыруучу тышкы шакекчеси бүтүндөй долбоорлонгон, 5-сүрөттө 43 калыптын сырткы шакеги белгиленгендей.Долбоорлоо процессинде согууга чейинки дизайн эң маанилүү жана дизайнердин техникалык деңгээлин эң жакшы чагылдыра алат.Алдын ала согуу негизинен материалды бөлүү ролун ойнойт, ал акыркы согуу калыптандырууга даярдана алат.Конструкциялоодо биз алдын ала жасалган бөлүктүн мүмкүн болушунча жоон болушун жана акыркы согуу оюгудагы көңдөйдү бош кайра агымсыз толтуруусун камсыздайбыз, ошентип согуунун арткы экструзиясын мүмкүн болушунча азайтып, калыптандыруу күчүн азайтабыз. жана согуунун бүктөлүшүн азайтуу.Натыйжада тобокелдик.
Калыптын дизайны жаңы идеяга ылайык ишке ашкандан кийин, согуулар толуп, калыптын мөөнөтү дизайн талаптарына жетет.Калыпты көп станциялуу же жогорку энергиялуу винттик прессте колдонууда калыптын иштөө мөөнөтү оригиналдуу эки эседен ашык көбөйөт, ошону менен согууга кеткен чыгым азаят жана жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу төмөндөйт.
корутундусу боюнча
Бул макалада көмөкчү куту айдоо тиш бөлүктөрүнүн ар кандай калыптарды долбоорлоо процесстерин салыштыруу менен төмөнкү жыйынтыктар чыгарылат:
Согууга чейинки көңдөйдү долбоорлоодо согууну калыптандыруу процессинде материалдын бөлүштүрүлүшүн жана бланктын агымынын режимин эске алуу зарыл.
Бул типтеги бийик канаттуу жетектөөчү механизмдердин жабык процесси башка тиштүү механизмдердин жабык процессинен айырмаланып турат, айрыкча жогорку ылдамдыктагы автоматтык линияларда.Басып бараткан нур салыштырмалуу тез өткөрүлүүчү жана жумушчу күчү менен кийлигише албагандыктан, долбоорлоо процессинде ар бирин толук эске алуу зарыл.Жумушчу кадамдардын жайгашуусу жана материалдарды бөлүштүрүү так болушу керек, өзгөчө согууга чейинки көңдөйдүн дизайны акыркы согуу калыптандыруу үчүн даярдалышы керек.
Көпчүлүк жогорку энергиялуу пресстер үчүн, адатта, бир гана капа кылуучу жана акыркы согуу кадамдары бар, ал эми калыптын дизайны кыйыныраак.Артыкчылыктуу акыркы согуу көңдөйүнүн дизайны согуулардын сыныктарын азайтып, ошол эле учурда буюмдун структурасынан улам өлүп калган дубалдын жука жана жеңил жаракасынын кемчиликтерин алдын алат, ошону менен согуунун баасын натыйжалуу төмөндөтөт.
Көмөкчү кутучанын айдоо тетиктеринин калыптарынын конструкциясы окшош түзүлүштөгү башка калыптарды долбоорлоо үчүн маалымдама жана маалымдама мааниге ээ.